Trocador DE CALOR A PLACAS
(Nicoletti; J.R.)
O dimensionamento e especificação de um trocador de calor envolvem muitas variáveis, tais como pressão de projeto, vazão, queda de pressão, viscosidade e velocidade dos líquidos, e a quantidade de calor a ser transferida de um líquido para outro, ou de vapor para um líquido.
Basicamente, um trocador de calor a placas é composto de uma série de placas estampadas de aço inox, separadas por gaxetas de borracha que são coladas em cada placa. As placas são dispostas em paralelo, de forma alternada, e aparafusadas entre estruturas para formar canais através dos quais fluem os meios líquidos quente e frio.
Os canais formados pelas placas corrugadas proporcionam maior velocidade e turbulência ao líquido, com a finalidade de eliminar áreas de estagnação de vazão de líquido, promovendo a máxima transferência de calor.
O fluido quente percorre um lado da placa, enquanto o fluido frio flui no outro lado. As gaxetas coladas nas placas vedam os canais e definem o sentido do fluxo. Como os líquidos fluem em sentido contrário nos canais entre as placas, o líquido frio esquenta e o líquido quente esfria.
Os bocais de alimentação e de saída dos líquidos são instalados na estrutura de aço fixa, para facilitar o arranjo das tubulações e proporcionar facilidade de desmontagem para limpeza.
A estrutura é composta pelos seguintes elementos principais: cabeça fixa, cabeça móvel, barramento superior, barramento inferior, pedestal de suporte e elementos de fixação.
Após a montagem, o equipamento deverá ser testado hidrostaticamente, nas pressões de testes exigidas pelas Normas Técnicas. Alguns testes adicionais incluindo simulação de processo e testes de fadiga podem ser executados para garantir que uma unidade satisfaça seus requisitos operacionais.
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