Otimização do Processo de Desdobramento de Blocos de Granito
(Mirko Kraguljac)
O objetivo principal desse projeto é desenvolver uma metodologia de serragem mais produtiva, aumentando a qualidade das chapas serradas e concomitantemente, reduzindo o custo de produção.
Além de buscar a melhoria do processo de desdobramento, pelo parâmetro qualidade do material serrado (pela minimização de defeitos como manchas de óxido de ferro, rugosidade excessiva, quebra das chapas, etc.), busca-se também, diminuir substancialmente o custo de produção da etapa de acabamento superficial das chapas produzidas(polimento e lustro), principalmente pela diminuição do consumo de insumos.
Neste contexto, serão estudados e determinados os melhores valores para velocidade de cala, planejamento da velocidade de corte do bloco, tamanho ideal dos blocos(blocos padrão para cada tipo de tear), tensão e tipos de lâminas, densidade e o ph da lama abrasiva, vazão da lama abrasiva nos chuveiros do tear, tempo e vazão do expurgo da lama abrasiva, equacionamento do hidrociclone deslamador para expurgo e definição dos principais índices de eficiência operacional, medidos através do rendimento de corte, qualidade das chapas serradas com minimização da rugosidade das faces e diminuição do custo operacional.
A metodologia a ser empregada para execução do projeto de parceria entre as instituições envolvidas e empresas parceiras, será desenvolvida em 2 etapas distintas. A primeira etapa seria a otimização do processo produtivo, como resultado da experiência de trabalhos já realizados pelo Núcleo de Rochas Ornamentais. A segunda etapa vai ser implantação de metodologia desenvolvida na Itália, utilizada no desdobramento dos blocos, definindo-se as melhores condições operacionais da mesma, nos diferentes tipos de materiais e nos padrões de eficiência a serem atingidos pelas empresas (tempo de desdobramento, recuperação de material em termos de m2/m3, consumo de insumos e custo de produção). Trabalhos realizados anteriormente, mostraram que alguns insumos utilizados em nossa indústria são inadequados, como exemplo os espaçadores de ferro ou madeira; no trabalho proposto, pretendemos usar espaçadores de teflon.
Após a implantação das melhorias propostas, serão novamente levantados os parâmetros de eficiência comparando-se os valores encontrados nas empresas, anteriores a implantação com os valores atingidos após essa implantação, definindo-se então o ganho real no processo de cada empresa. Nesta etapa, valores de melhorias entre 15 e 30%, são esperados em função da forma empírica que atualmente são tratados esses parâmetros.
Em seguida, durante o período de permanência da equipe nas empresas, será utilizada a metodologia de controle de serrada e eficiência do equipamento em cada serrada monitorada, desde a preparação da carga até a estocagem das chapas, estabelecendo algumas relações entre a qualidade do produto final(hoje muito abaixo da média mundial) e os diversos parâmetros do processo. Também será desenvolvida e repassada para as empresas um boletim diário, com várias planilhas de controle da serrada que permitirão, um fácil levantamento de dados operacionais para determinação dos índices de eficiência, proporcionando às empresas, um controle satisfatório de seu processo produtivo. O desempenho dos equipamentos em resposta aos diferentes tipos de rocha, em função das propriedades mecânicas quantificadas para estas, será avaliado e otimizado.
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