Mrp & MRPII – Logística Empresarial
(Fonte no texto)
MRP
& MRPII – Logística Empresarial
O
MRP ou cálculo das necessidades de materiais é uma técnica
utilizada para planejar as quantidades de materiais que são
utilizados na manufatura dos produtos vendidos pela empresa. O método
visa manter os estoques com um nível ideal de materiais para
execução dos processos sem que ocorram um gasto excessivo na compra
dos mesmos e possa ocorrer sobre-estoque e sub-estoque de materiais.
O
MRP surge na década de 60 por Joseph Orlicky e Olivier Wight.
Seu
fator impulsionador foi o advento dos computadores'
Em
1970’s MRP II (cruzada do MRP).
Capacidade
Finita em MRP: considera a capacidade produtiva dos recursos e as
tecnologias do sistema produtivo com uma restrição a priori para a
tomada de decisão, garantindo assim uma programação que caiba
dentro da capacidade disponível.
Capacidade
Infinita em MRP: os sistemas de MRP são inviáveis em relação à
capacidade, pois nao consideram a sobrecarga da programação.
Considerando-se que o módulo CPR trabalha em separado do MRP, o MRP
não considera as limitações de capacidade, que serão somente
verificadas posteriormente pelo CRP.
Previsão
de vendas - estoque de produto acabado = Previsão líquida de
vendas'
Em
se partindo da previsão líquida de vendas, pode-se dar origem ao
programa mestre de produção.
Programa
mestre de produção X Lista de materiais = Demanda de materiais.
Demanda
de materiais - estoque físico - saldo de pedidos = necessidade de
materiais.
Fonte:
WIGHT,
O.W.: Manufacturing
Resources Planning,
MRPII:
Unlocking America’s Productivity
Potential.
CBI Publising Co., 1981.
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