Resumo de BALANÇA INTEGRADORA

A balança integradora é um equipamento que mede um determinado fluxo instantâneo de material a granel que está sendo transportado por uma correia transportadora. O fluxo do produto significa quantidade de massa por unidade de tempo, por exemplo, quilogramas por segundo, toneladas por minuto, etc. O fluxo é utilizado para controlar processos contínuos, informando se estes se encontram entre os valores mínimos ou máximos definidos para a operação. É utilizado também para a segurança dos equipamentos envolvidos no transporte de forma a evitar sobrecargas ou entupimentos. Esse tipo de balança, além de medir a quantidade instantânea, também Integra a quantia de material que está passando, de forma a indicar o total de material já transportado. O total de material transportado é utilizado para controle de estoque, pagamento de mercadorias, controle de distribuição de peso em navios, etc. Para obtenção do fluxo, uma balança integradora mede o peso por meio de uma ponte de pesagem extremamente simples, composta, na maioria das vezes, por duas células de carga, um quadro para permitir o apoio na estrutura existente e para receber um cavalete original da correia transportadora. A medida da velocidade da correia é efetuada através de um gerador de pulso e uma polia encostada na parte inferior da correia de carga, próximo à região de pesagem. Assim que a correia transportadora entra em movimento, a polia gira, pois ela está em contato com correia. O gerador de pulso emite sinais que são enviados a um painel elétrico, onde são feitas as conversões de sinais analógicos para digitais, os cálculos matemáticos, a indicação dos valores, a Integração e envio dos dados para outros equipamentos.
O equipamento sai de fábrica pré-ajustado com alguns parâmetros definidos: - Peso morto equivalente ao peso do cavalete e da seção da correia na área de pesagem, sendo calculado multiplicando-se o peso linear da correia pelo espaçamento entre roletes; - Peso líquido equivalente ao peso instantâneo na capacidade máxima de utilização, calculado multiplicando-se a capacidade de projeto (t/h) pelo espaçamento entre roletes (m), e dividindo-se pela velocidade da correia (m/h); Cuidados na instalação da Balança Integradora:
1) O local da instalação da balança deve estar isento ou isolado contra vibrações. 2) A balança deve ser instalada no trecho do transportador onde a tensão da correia é menor, e distante de mecanismos causadores de variações de tensão. 3) O gerador de pulsos deve ser instalado centralmente sob a correia de carga, antes ou após a ponte de pesagem, com uma distância entre três a dez roletes da ponte de pesagem.
4) A Instalação da balança deve estar a uma distância do ponto de carregamento, tal que o material já se encontre acomodado na correia. 5) A estrutura do transportador deve ser contínua e rígida o suficiente para que o alinhamento dos roletes seja mantido sob todas as condições de carregamento. 6) A região da balança deve estar adequadamente protegida do ambiente, contra vento, chuva etc. 7) A correia transportadora deve manter pleno contato com os rolos de pesagem e também com os três rolos dos cavaletes situados antes e após a balança, mesmo sem carga.
8) A emenda da correia não deve causar qualquer perturbação na operação da balança. 9) Os roletes da zona crítica devem possuir excentricidade máxima inferior a 0,13mm com relação aos roletes de pesagem, e deverão ser balanceados. 10) Os parafusos limitadores da célula de carga devem localizar-se no mesmo lado do sentido de movimento da correia 11) A balança integradora deve ser calibrada estaticamente com pesos padrão, e dinamicamente com carga conhecida, para os ajustes finais de precisão.
12) Teste de precisão: pesar em uma balança estática de exatidão garantida, uma quantidade suficiente de material para calibrar a integradora. Recomenda-se uma quantidade de produto que dure,no mínimo, 10 minutos passando pela integradora. Por exemplo: para uma balança integradora de capacidade de 60 t/h, em 10 minutos deverão ser utilizadas 10 toneladas de produto.

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